五、紧急停车步骤

1、发现停水、挺起时，应安停车步骤进行处理

2、停电（20分钟以上）——当发现停电时，应立即切断电源，切断模头物料，按模具拆装步骤进行拆模处理，并关闭阀门。发现短时停电时，按正常开机步骤处理。

六、操作要点

1、操作人员应熟悉紧急停车按钮及本岗位工作流程，一旦出现紧急情况能做出处理。

2、每次开机时人工加淸机料，并盖好盖子后还应观察挤出机排气口有无料粘附在上面，如有应用木具或塑料工具完全清理干净。

3、定径套与模头之间的距离不能相隔的太近（125px~250px）。

4、正常开机时，应注意挤出机负载（电流），不能使负载数据上升太快，应慢慢提高双螺杆转速及人工加料的速度。

5、正常停车时应注意挤出机负载不能超出正常值。

6、管材在冷却真空想至牵引机间，上表面不能有水珠成积水现象，应干净无水。

7、每次断料时应把喷码机喷头移开，测定管长应用钢卷尺测定。

8、按本岗位工艺控制指标填写《挤出工艺参数记录》。

七、巡回检查

   上料系统——挤出机——定径箱——打印机——牵引机——切割机——扩口机

1、巡检时间应为每隔15分钟/每次，每小时称量一次产品重量并填写《产品称重记录表》。

2、巡检内容

1）上料机料筒是否有料，上料机是否正常工作。

2）查看挤出机变速箱，上料减速箱和螺杆油位是否正常，变速箱冷却水，真空泵水源是否流通，并及时清理进水处滤网。

3）查看主机温度是否异常，主机转速和电流，上料转速和电流，熔圧和熔温是否正常。

4）查看主机真空是否正常，一般在0.04——0.06MPa之间。

5) 查看机筒，模具加热线有无破损，观察口模出料是否光滑。

6）查看定径箱真空是否正常，200以下一般在0.02——0.04之间，200以上在0.04——0.06MPa之间，查看定径箱水位是否正常，水表压力是否正常，每班要清理进水滤网。

7）查看喷码机是否正常工作，喷码字体大小是否合适，字迹有无缺失，墨水和溶剂是否缺少。

8)查看牵引机电机减速箱油位是否正常，压力是否正常，卡爪是否正常加紧管材，有无变形偏移。

9）查看切割机有无报警，液压油是否缺少，并每小时清理锯末一次，查看切割锯皮带有无松动，进刀退刀螺丝有无松动，清理电机接线盒盒内锯末。

10）测量管材壁厚，外径及长度，并做记录。发现偏壁，厚度不准，长度外径不准及时报告修改。

11）检查管材表面是否光滑，有无凹痕炸口，及时发现上报并处理。

12）观察扩口机液压油，水电气是否正常。注意进料，加热，托架平移，正牵反牵，扩口模具进退是否正常工作。

13)检查各光电开关是否在正常工作位置及工作状态。

14)观看扩口后的管材扩口是否良好，有无偏移。

15）管材入库，减少划伤，摔击。各岗位对个巡检部分要尽心，及时发现故障，有能力处理时及时处理，没把握时及时报告班长处理，不得在不会情况下私自处理。如各岗位有故障长时间发现或上报，发现后警告个人，出现停机或设备损毁要追究到个人。

八、安全注意事项

1、设备发生故障影响安全生产时，操作必须立即停止运行，如果设备故障没有排除，不能重新开机。

2、操作人员必须穿好劳保用品，头发不能过肩，以保证人身，设备安全。

3、设备保护装置不能随意拆除或闲置不用。

4、操作人员不能站在模头或挤出机旁取暖或烘烤其他物品。

5、操作人员装模具时，身体不能正对挤出机出料口。

6、在清洗打印机时，喷液不能对准人喷出。

7、严格控制好各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。

佛山市盛凯瑞塑料专用设备有限公司，专业生产PVC管材设备，PE/PP管材挤出要机，混料机、扩口机、模具等配套辅助设备，做挤出机，我们是认真的！！